橢圓封頭是如何運行的以及適用范圍和特點(diǎn)

       吊鉤式拋丸清理機是利用高速回轉的葉輪將磨料拋向旋轉的工件上。將工件固定在一個(gè)吊鉤上，然后傳輸到清理室。吊鉤的同步自轉運動(dòng)能確保工件得到均勻的加工處理。針對較小的工件，可以同時(shí)將多個(gè)工件同時(shí)放置在工裝上，再將工裝固定在吊鉤上，大大提升清理效率。吊鉤式拋丸清理機屬于通用性裝置，由多個(gè)拋丸器將丸料拋出，采用無(wú)地坑結構，安裝方便。焊接組成的清理室內部固定可更換高鉻護板，具有優(yōu)異的耐磨性?？捎糜诤芏鄳?，如去垢、除砂、除銹、油漆剝離或金屬表面清洗。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

    橢圓組成封頭的各個(gè)結構件并沒(méi)有什么問(wèn)題，但是在進(jìn)行焊接組裝之后，卻出現了變形的問(wèn)題。這其中的原因以及問(wèn)題的解決方法我們都要掌握，這是為了能得到符合要求的封頭，并用其發(fā)揮應有的作用。 尤其是橢圓形封頭，在進(jìn)行電阻焊之后，就出現超過(guò)允許變形量的變形，這勢必會(huì )對封頭的使用產(chǎn)生影響。分析后發(fā)現，造成這類(lèi)問(wèn)題出現的原因是封頭結構件上不均勻的局部加熱和冷卻，一般離焊縫越近，溫度就會(huì )越高，出現的膨脹也會(huì )越大。 針對這種焊接情況需要對焊接后的封頭進(jìn)行校正和熱處理，以緩解變形帶來(lái)的不良影響。除了變形的問(wèn)題之外，封頭焊接后還存在氫的消極作用，導致焊縫產(chǎn)生裂紋。因此封頭焊接后消氫處理是不必可少的，以達到降低焊縫冷卻速度使氫充分逸出的目的。

  在一工廠(chǎng)中，檢查發(fā)現304材質(zhì)橢圓封頭在使用一段時(shí)間之后，其中部以下直邊段多處開(kāi)裂，裂紋呈線(xiàn)狀沿設備軸向延伸。裂紋從環(huán)縫熱影響區部位開(kāi)始，沿封頭中心方向行進(jìn)，基本上是垂直環(huán)焊縫。經(jīng)過(guò)無(wú)損檢測顯示目測能發(fā)現的裂紋之外，還檢測出了其它微小裂紋。 在對生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行檢查時(shí)，發(fā)現304材質(zhì)標準橢圓封頭直邊段產(chǎn)生裂紋主要是受到一些因素的影響：是由于其內部存在相當大拉應力；第二是處于濕H2S環(huán)境中。事實(shí)上，封頭直邊段開(kāi)裂原因為典型S-應力腐蝕開(kāi)裂，是材料內部拉應力與介質(zhì)腐蝕共同作用形成的裂紋。  　　 因此在304材質(zhì)標準橢圓封頭進(jìn)行冷成型的過(guò)程中，封頭內部以及外部的劃傷，予以修復并保持直邊段周?chē)饣?，防止出現應力集中區域。同時(shí)對于組裝工藝嚴格控制，封頭橢圓度，筒體橢圓度，周長(cháng)允差。組對時(shí)應避免強力組裝，降低組裝應力。 此外在進(jìn)行焊接的過(guò)程中，尤其是將304材質(zhì)標準橢圓封頭與筒體焊接時(shí)，防止過(guò)熱區晶粒長(cháng)的過(guò)大，在焊接時(shí)盡量減小焊接時(shí)熱量輸入。如采用能量密度高的焊接和小的線(xiàn)能量方式。嚴格控制層間溫度，避免焊接造成熱影響區局部敏化，應力集中部位盡可能采取消應處理。同時(shí)還應當采取有效措施，隔離形成應力腐蝕的環(huán)境影響因素。 那么，該如何采取維修措施呢？針對已經(jīng)形成裂紋的橢圓封頭，現場(chǎng)采用等離子沿環(huán)縫偏向筒體側切割將封頭取下。使用重新加工封頭，新封頭組對完成后用手工焊接方法，盡量減小焊接時(shí)熱量輸入，使敏化處理的范圍盡可能小，有效降低了焊接產(chǎn)生應力。